Después de años de prestar servicios en fábricas de fabricación de tapas metálicas, hemos descubierto un problema común, aunque fácil de ignorar, en la producción diaria: el polvo fino de metal y el polvo flotante del taller tienden a depositarse dentro de las ranuras de las roscas durante el procesamiento de alto-volumen de tapas de aluminio y tapas antirrobo-.
Según nuestras estadísticas de campo, casi el 20% de las fallas por fugas en los empaques de tapas de aluminio para bebidas y cuidado personal están relacionadas con residuos de ranuras de rosca sin limpiar, no con problemas de calidad de las juntas.
La mayoría de los equipos de roscado estándar no admiten la limpieza del proceso-, los pequeños residuos que quedan en las ranuras de la rosca presionarán y frotarán contra las juntas internas durante el taponado, lo que creará microarañazos y espacios de sellado mínimos que no pueden detectarse mediante la inspección convencional del producto-terminado. Estos defectos menores poco a poco provocan fugas durante el envío-a larga distancia o el almacenamiento en estanterías, lo que provoca constantes problemas postventa-a los productores de tapas.
Basado en nuestra experiencia real de producción enmaquinaria de tapa de metal, actualizamos nuestras unidades de roscado con funciones integradas-de eliminación de polvo cíclica y limpieza de ranuras.
A diferencia de las simples herramientas de post-limpieza, nuestra estructura realiza una limpieza continua durante todo el procedimiento de formación de roscas, lo que reduce en gran medida la acumulación de polvo residual dentro de las ranuras. Para la mayoría de nuestros clientes, esta mejora práctica les ayuda a controlar eficazmente los riesgos de fugas ocultos y a mantener un rendimiento estable del sellado de tapas en la producción en masa a largo plazo-.
